液壓爬模工作原理如下：

下部有0-20m變截面的薄壁墩時(shí)需先采用翻模施工完后再安裝爬模施工。爬模外模板設(shè)計(jì)高度為6.15m，下部0.10m作為新舊砼面的壓踏腳，上部0.05m防止砼漿水溢出污濁砼表面和工作平臺(tái)。導(dǎo)軌依靠附在爬架上的液壓油缸進(jìn)行提升，導(dǎo)軌提升到位后與上部爬架懸掛件連接，爬架與模板體系則通過(guò)頂升液壓油缸沿著導(dǎo)軌進(jìn)行爬升。 液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)爬升的工作原理

①起始澆注段中,按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐,并保證其位置準(zhǔn)確。

②砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模,以起始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系統(tǒng)。

③調(diào)整模板位置,保證定位精度,進(jìn)行澆注工作并埋設(shè)錨錐。

④拆模,操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道,使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上的懸掛件固接，固定爬升軌道。

⑤操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架,帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。

⑥支模,并重復(fù)工作流程：

A：澆筑砼，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板；

B：安裝埋件掛座，通過(guò)液壓裝置提升導(dǎo)軌；

C：拆除下部埋件掛座，以備下一次周轉(zhuǎn)，通過(guò)液壓裝置提升支架；

D：安裝鋼筋、預(yù)埋件；

E：合模，連接對(duì)拉桿；

F：澆筑砼。

 3. 爬模爬升

脫模：砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，方可拆模，達(dá)到20MPa后方可進(jìn)行爬升。拆除所有對(duì)拉桿后，轉(zhuǎn)動(dòng)面板支架螺旋撐，使面板與墩身脫離，繼而再轉(zhuǎn)動(dòng)后移裝置旋轉(zhuǎn)件，將整個(gè)面板支架后移60cm，四個(gè)方向的支架移動(dòng)到位后，再次通過(guò)相鄰轉(zhuǎn)角處的水平斜拉桿將四側(cè)面板鎖定形成整體，保持模架整體穩(wěn)定。脫模后及時(shí)對(duì)面板進(jìn)行清理以便下一循環(huán)使用。

導(dǎo)軌爬升：脫模完成后，進(jìn)行導(dǎo)軌爬升，流程為：解除導(dǎo)軌下端附墻撐→調(diào)整上下?lián)Q向盒棘爪方向→啟動(dòng)油泵，提升導(dǎo)軌直至到位→轉(zhuǎn)動(dòng)掛座限位板固定導(dǎo)軌和安裝底端附墻撐。具體步驟如下：

1、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌下端附墻撐，使支撐腳全部收回，確認(rèn)架體附墻撐已頂緊墩身表面。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)上換向盒和下?lián)Q向盒棘爪，使棘爪方向一致朝上，開(kāi)啟油泵導(dǎo)軌開(kāi)始上升，油缸行程40cm，爬升6.0m高度需時(shí)間約20min。 

3、導(dǎo)軌上升至當(dāng)前已澆筑砼的預(yù)埋掛件上固定好，轉(zhuǎn)動(dòng)掛件上的限位板，頂住導(dǎo)軌，旋出導(dǎo)軌下端附墻撐頂住墩身砼表面。導(dǎo)軌爬升完成。

架體爬升：導(dǎo)軌爬升完成后繼而進(jìn)行架體爬升，流程為：拆除下層預(yù)埋件→解除架體附墻撐→調(diào)整上下?lián)Q向盒棘爪方向→開(kāi)啟油泵，架體提升直至到位→安裝掛件及附墻撐。具體爬升步驟如下：

1、拆除下層預(yù)埋件，取出墩身砼里面的錨錐，修補(bǔ)爬錐孔。

2、旋出架體附墻撐，使支撐腳完全脫離砼表面。

3、調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向使其一直朝下，開(kāi)啟油泵架體開(kāi)始爬升，到位后架體掛在上層爬錐掛件上，插上承重插銷及安全插銷。

4、旋出架體附墻撐支撐腳，頂緊砼表面，調(diào)節(jié)架體螺旋撐使豎向架體與砼表面平行。爬升完成。

循環(huán)施工：爬模爬升到位后，相應(yīng)人員組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋安裝等流程，依次循環(huán)施工至墩頂完畢。    

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